油漆工艺油漆施工工艺应注意哪些？
一、油漆主要施工工艺流程1、清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
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1、
1、清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼
找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
2、混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层
涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
3、一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷，漆膜厚 度 20μ。
施工前材料表面要求：
1)喷砂清洁度等级：Sa2.5。
2、喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。
3)油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。
4、二次底漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆 之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间 隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷 涂速度使喷涂均匀，总膜厚 30μ。
施工前材料表面要求：
1)二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。
2)二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺 陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。
3)仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污 的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆 施工，时间不应超过 8 小时。
5、中间漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之 前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔 等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂 速度使喷涂均匀，膜厚 50μ。
6、面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验 油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调 整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚 50μ。检验并校 正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂 等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的 温度、流平时间、烘干时间等条件。
二、施工要点
1、打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
2、上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
3、涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
4、涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
三、注意事项
1、基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
2、 清理周围环境，防止尘土飞扬。
3、 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
4、腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
5、涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
6、 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。
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油漆工艺油漆施工工艺应注意哪些
一、油漆主要施工工艺流程
1、清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼
找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
2、混色油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层
涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
3、一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷，漆膜厚 度 20μ。
施工前材料表面要求：
1)喷砂清洁度等级：Sa2.5。
2、喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。
3)油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。
4、二次底漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆 之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间 隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷 涂速度使喷涂均匀，总膜厚 30μ。
施工前材料表面要求：
1)二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。
2)二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺 陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。
3)仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污 的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆 施工，时间不应超过 8 小时。
5、中间漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之 前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔 等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂 速度使喷涂均匀，膜厚 50μ。
6、面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验 油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调 整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚 50μ。检验并校 正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂 等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的 温度、流平时间、烘干时间等条件。
二、施工要点
1、打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
2、上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
3、涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
4、涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
三、注意事项
1、基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
2、 清理周围环境，防止尘土飞扬。
3、 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
4、腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
5、涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
6、 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。