塑料壳表面喷漆处理？
pvc为例，先用二甲苯擦拭上漆的部分，将准备好的油墨或者油漆，使用喷枪胶轮等工具上漆。油漆如果太浓厚是不适合直接上漆的，可以先用二甲苯等化学药剂按照比例稀释
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1、
pvc为例，先用二甲苯擦拭上漆的部分，将准备好的油墨或者油漆，使用喷枪胶轮等工具上漆。油漆如果太浓厚是不适合直接上漆的，可以先用二甲苯等化学药剂按照比例稀释。
塑料基本上都可以喷漆，只是因各种塑料分子结构特性及表面能高低，导致对油漆的选择及工艺的难易的差别。
比如ABS材料的表面能高，涂装附着力比较好，但其耐热性能差，烘干温度较低；而PP材料由于表面能低，相对不易涂装。
拓展资料：
大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；
耐冲击性好；
具有较好的透明性和耐磨耗性；
绝缘性好，导热性低；
一般成型性、着色性好，加工成本低；
大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；
尺寸稳定性差，容易变形；
多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；
某些塑料易溶于溶剂。
塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。
塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。
2、
先用二甲苯擦拭上漆的部分，将准备好的油墨或者油漆，使用喷枪胶轮等工具上漆。油漆如果太浓厚是不适合直接上漆的，可以先用二甲苯等化学药剂按照比例稀释。
扩展资料：
喷漆可以实现多彩绚丽的色彩、高光、光滑的质感，降低表面摩擦，但是同时也带来对环境、健康的不良影响，如果能够达到同样的功能和效果，免喷涂塑料将会取代喷漆塑料。
免喷涂塑料是在塑胶原料(PP、ABS、AS、PC等)中通过熔融共混的方式加入具有不同显示效果的：金属粉、珠光粉、陶瓷粉、高光色粉等，使其自带特殊色彩效果。相比喷涂产品，它容易成型、成品率高，制件可100%回收再利用，不产生对环境有毒有害的气体、粉尘等污染物质。
从环境保护和健康管理的角度来看，毫无疑问免喷涂塑料是有压倒性优势的。免去喷漆的过程，可以有效控制VOC的产生，对环境，对人体健康都是有利的。
从成本的角度来看，免喷涂塑料也是更划算的。单是塑料本身，免喷涂的价格更高一些，但是少了喷漆的成本，加上可收回10%，综合来讲，成本反而是下降了20-30%。
从产品性能和外观的角度来看，理论上来说是完全没有问题的，但实际操作上还是有一定局限性。
阻碍免喷涂塑料进入普遍、规模化使用的是，免喷涂塑料在成型工程中容易产生流痕、熔接痕、显示效果不如喷涂塑料等问题。
要解决这个问题，注塑成型必须要采用急冷急热的设备和装置，才能解决外观问题。
目前免喷涂塑料有免喷涂PP、免喷涂ABS、免喷涂PC、免喷涂PC/ABS、免喷涂AS等，应用领域涵盖家电、电子电器、汽车、3C领域，电饭煲、洗衣机、空调面板、手机外壳、汽车配件等都可使用免喷涂塑料。当免喷涂塑料普遍使用的时候，便是无喷漆时代到来的时候。
3、可以做呀，但有些塑胶的表面油漆附着力不好，所以建议你选用ABS，PP,PE，PVC等新料，油漆方面用好一点的塑胶专用油漆。
塑料喷漆工艺流程简介
1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
以上希望对你有所帮助
4、要看是pp料的还是ABS料了，去油的pp料的可以用pp水，或者pp料专用处理剂，ABS料的就有好多种处理了，自己配比的处理剂，油污多了还可加少许的哑光漆，这就要看自己的经验了
相关问题
塑料壳表面喷漆处理
pvc为例，先用二甲苯擦拭上漆的部分，将准备好的油墨或者油漆，使用喷枪胶轮等工具上漆。油漆如果太浓厚是不适合直接上漆的，可以先用二甲苯等化学药剂按照比例稀释。
塑料基本上都可以喷漆，只是因各种塑料分子结构特性及表面能高低，导致对油漆的选择及工艺的难易的差别。
比如ABS材料的表面能高，涂装附着力比较好，但其耐热性能差，烘干温度较低；而PP材料由于表面能低，相对不易涂装。
拓展资料：
大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；
耐冲击性好；
具有较好的透明性和耐磨耗性；
绝缘性好，导热性低；
一般成型性、着色性好，加工成本低；
大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；
尺寸稳定性差，容易变形；
多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；
某些塑料易溶于溶剂。
塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。
塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。
先用二甲苯擦拭上漆的部分，将准备好的油墨或者油漆，使用喷枪胶轮等工具上漆。油漆如果太浓厚是不适合直接上漆的，可以先用二甲苯等化学药剂按照比例稀释。
扩展资料：
喷漆可以实现多彩绚丽的色彩、高光、光滑的质感，降低表面摩擦，但是同时也带来对环境、健康的不良影响，如果能够达到同样的功能和效果，免喷涂塑料将会取代喷漆塑料。
免喷涂塑料是在塑胶原料(PP、ABS、AS、PC等)中通过熔融共混的方式加入具有不同显示效果的：金属粉、珠光粉、陶瓷粉、高光色粉等，使其自带特殊色彩效果。相比喷涂产品，它容易成型、成品率高，制件可100%回收再利用，不产生对环境有毒有害的气体、粉尘等污染物质。
从环境保护和健康管理的角度来看，毫无疑问免喷涂塑料是有压倒性优势的。免去喷漆的过程，可以有效控制VOC的产生，对环境，对人体健康都是有利的。
从成本的角度来看，免喷涂塑料也是更划算的。单是塑料本身，免喷涂的价格更高一些，但是少了喷漆的成本，加上可收回10%，综合来讲，成本反而是下降了20-30%。
从产品性能和外观的角度来看，理论上来说是完全没有问题的，但实际操作上还是有一定局限性。
阻碍免喷涂塑料进入普遍、规模化使用的是，免喷涂塑料在成型工程中容易产生流痕、熔接痕、显示效果不如喷涂塑料等问题。
要解决这个问题，注塑成型必须要采用急冷急热的设备和装置，才能解决外观问题。
目前免喷涂塑料有免喷涂PP、免喷涂ABS、免喷涂PC、免喷涂PC/ABS、免喷涂AS等，应用领域涵盖家电、电子电器、汽车、3C领域，电饭煲、洗衣机、空调面板、手机外壳、汽车配件等都可使用免喷涂塑料。当免喷涂塑料普遍使用的时候，便是无喷漆时代到来的时候。
- 可以做呀，但有些塑胶的表面油漆附着力不好，所以建议你选用ABS，PP,PE，PVC等新料，油漆方面用好一点的塑胶专用油漆。
塑料喷漆工艺流程简介
1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
以上希望对你有所帮助 - 要看是pp料的还是ABS料了，去油的pp料的可以用pp水，或者pp料专用处理剂，ABS料的就有好多种处理了，自己配比的处理剂，油污多了还可加少许的哑光漆，这就要看自己的经验了